XINHUA همیشه به خدمات مشتری متعهد بوده است و رضایت مشتری هدف ماست. در عین حال، ما از تحقیق و توسعه فناوری و ارتقاء ماشین آلات دست برنداشته ایم. کیفیت و خدمات همیشه ضروری است. XINHUA ماشین آلات شرکت., Ltd. همیشه انتخاب مناسبی برای شماست.

اکسترودر پیچ دوقلو یک تجهیزات تولید خودکار است که به طور گسترده در پردازش عمیق دانه، تولید و فرآوری مواد غذایی و تولید و فرآوری خوراک استفاده می شود که می تواند به پردازش پف کردن و رسیدن دانه های مختلف برسد. در مقایسه با تجهیزات سنتی مانند بخارپز، سرخ کردن، پخت و غیره، مزایای قابل توجهی مانند اتوماسیون بالا، عمر طولانی، خروجی زیاد، مصرف انرژی پایین و مقرون به صرفه بودن بالا دارد. محصولات اصلی آن عبارتند از غذا/نوشیدنی جایگزین کنجاله غلات، غذای پف کرده میان وعده، برنج فوری، پروتئین برس، خوراک حیوانات خانگی، نشاسته پیش ژلاتینه و غیره.

می توان آرد ذرت، گندم چهار، آرد سیب زمینی و غیره را مخلوط کرد و پس از مخلوط شدن یکنواخت، مواد با انتقال پیچ به دستگاه اصلی دو پیچ منتقل می شود، پیچ دوقلو با اکستروژن، دمای بالا و بالا از قبل ژلاتینه می شود. تحت فشار، قالب برای تولید محصول قالب گیری می شود، فر خشک می شود تا آب اضافی خارج شود و سپس توسط درام چاشنی می شود. ادویه ها را اسپری کنید و در نهایت دونات های پفکی با طعم های مختلف تهیه کنید.

مواد اولیه عمدتاً نشاسته، چسب خوراکی و روغن است: اکستروژن پیچ، شکل‌دهی و برش، و فرآیند خشک کردن در هوا. به طور کلی، اکستروژن در دمای بالا برای استریل کردن مواد خام، سپس توسط یک اکسترودر تک پیچ تشکیل می شود، پس از خنک شدن برش داده می شود و در نهایت خشک می شود. این یک نمونه معمولی از تولید فشرده معمولی است. فرآیند ساده است و عملیات راحت است. فرآورده ها دارای انواع و مزه های متنوع بوده و می توان عناصر غذایی مختلفی را در حین تولید به آن اضافه کرد تا مکمل تغذیه و سلامت غذا باشد. در حال حاضر مورد علاقه مشتریان دائمی است.

چند روز پیش سفارش خط اسنک پلت با ظرفیت 150-200 کیلوگرم در ساعت را از مشتری اندونزی دریافت کردیم.

خط تولید اسنک پر از غلات طبیعی مختلف مانند ذرت، برنج، جو و گندم به عنوان مواد اولیه اصلی استفاده می‌کند و از فناوری اکستروژن دو پیچ برای تولید غذاهای مختلف دانه‌دار، پولکی یا پروفیلی غلات مانند غلات، اسنک استفاده می‌کند. ، غلات صبحانه و غیره؛ از این نوع محصول می توان به عنوان هر دو میان وعده استفاده کرد. تفاوت اصلی در مواد مغذی اصلی و طعم ناشی از نسبت های مختلف مواد خام؛ محصولات نمایندگی شامل غلات، ذرت فلکس، چیپس کاکائو، میان وعده پر شده با هسته و غیره می باشد. فرآیند تولید این خط تولید ساده و با کارکرد مداوم بدون وقفه از مواد تا محصولات نهایی بدون نیاز به عملیات دستی است. زمان عملیات مداوم کمتر از 72 ساعت نیست و در کل فرآیند تخلیه زباله وجود ندارد. تجهیزات اصلی آن شامل میکسر (اختلاط مواد اولیه)، اکسترودر پیچ دوقلو (اکسترود کننده و دانه بندی بلوغ)، خشک کن (از بین بردن رطوبت و بهبود طعم) و دستگاه طعم دهنده (طعم اسپری) است. مواد اولیه اصلی دستگاه فولاد ضد زنگ است، برخی از قطعات از آلیاژ خاصی به عنوان ماده اولیه استفاده می کنند. قطعات پلاستیکی درجه مواد غذایی هستند. کل خط به صورت سفارشی با طرح های پشتیبانی سفارشی و چیدمان کارگاه مطابق با نیاز واقعی مشتریان طراحی و چیده شده است. محدوده خروجی از 100 کیلوگرم در ساعت تا 1000 کیلوگرم در ساعت.

اکستروژن یکی از مهمترین فرآیندهای جدید در فناوری مدرن مواد غذایی است. کاربرد آن در دو دهه اخیر افزایش یافته است. اکستروژن یک فناوری سودمند، تمیزتر و کارآمدتر است که می تواند محصولات مشابه یا حتی بهتری نسبت به فناوری های سنتی تولید کند. از این فرآیند برای تولید طیف گسترده ای از غذاها، از جمله غذای میان وعده، غلات صبحانه و دیگر غذاهای آماده برای خوردن استفاده شده است.

خط فرآوری اسنک پف کرده سرخ شده آرد گندم را به عنوان ماده خام برای تولید اشکال مختلف تحت فناوری اکستروژن و قالب های مختلف استفاده می کند، پس از سرخ کردن و چاشنی کردن، شکل و طعم غذاهای ماکارونی سرخ شده مانند رول پیتزا، پوسته ترد، کریسپی، گربه را دریافت خواهید کرد. -گوش ترد، نخود ترد و غیره. بدون نیاز به خشک کن، تکنیک های ساده، سرمایه گذاری اندک. این بهترین انتخاب برای شرکت های متوسط ​​است. صنایع دستی: مخلوط کردن - اکسترود کردن - شکل دادن - سرخ کردن - طعم دهنده.

استفاده صحیح از اکسترودر پفکی در کار برای اطمینان از ایمنی و طول عمر اکسترودر پف شده ضروری است.

اکسترودر دو پیچ عمدتاً از شش قسمت تشکیل شده است: سیستم اکستروژن، سیستم کنترل الکتریکی، سیستم کنترل دما، سیستم انتقال، سیستم تغذیه و سیستم شکل دهی. همچنین می توان آن را به سیستم تهویه بخار برای تولید پفک مرطوب در صورت نیاز مجهز کرد. با طراحی ساختارهای مختلف و نسبت‌های باریک با توجه به نیاز محصول، سیستم‌های اکستروژن پیچ می‌توانند نیازهای فرآیندی مختلف را برآورده کنند. در تولید واقعی، فقط پارامترهای تولید باید تنظیم شوند و سیستم های مختلف به طور خودکار با هم کار می کنند، با ثبات قوی و کیفیت قابل اعتماد.