مشخصات خط تولید نشاسته اصلاح شده و معرفی
امروز، ویرایشگر شما را به درک ویژگی های عملکرد و دستورالعمل های استفاده از خط تولید نشاسته اصلاح شده می برد تا بتوانید محتوای مربوط به تجهیزات تولید نشاسته اصلاح شده را بیشتر درک کنید و در انتخاب و استفاده قضاوت خاصی داشته باشید. اگر می خواهید بیشتر بدانید، می توانید این وب سایت را دنبال کنید. امیدواریم مطالب ارائه شده در زیر برای شما مفید باشد.
خط تولید نشاسته اصلاح شده (نشاسته پیش ژلاتینه) نشاسته ذرت، نشاسته کاساوا، نشاسته سیب زمینی و غیره را با توجه به نیازهای مختلف محصول به عنوان مواد اولیه اصلی انتخاب می کند. پس از افزودن مقدار مناسب آب، نشاسته از طریق دما و فشار بالا در حفره اکسترودر و اثر برشی دو مارپیچ بر روی مواد اصلاح می‌شود و گروه‌های عاملی جدید بر روی مولکول‌های نشاسته وارد می‌شود یا اندازه مولکول‌های نشاسته را تغییر می‌دهد. خواص ذرات نشاسته، بنابراین، خواص طبیعی نشاسته (مانند ویسکوزیته حرارتی و پایداری آن، پایداری انجماد-ذوب، استحکام ژل، خاصیت تشکیل فیلم، شفافیت و غیره) را می توان تغییر داد تا برای برخی موارد مناسب تر شود. الزامات برنامه سیستم اکستروژن دو مارپیچ که مخصوص طراحی شده است، نشاسته را ذوب و ژلاتینه می کند، سپس آن را به شکل ورقه/گرانول اکسترود می کند و سپس برای تولید محصولات نشاسته اصلاح شده، تحت فرآیندهای خشک کردن و خرد کردن قرار می گیرد. کل فرآیند تولید از تغذیه تا محصول نهایی در یک حرکت، با اتوماسیون بالا و اتصال محکم بین تجهیزات، کنترل دقیق گرد و غبار تکمیل می شود. مواد اصلی کل خط را می توان از فولاد ضد زنگ درجه مواد غذایی یا فولاد عمومی با توجه به سناریوهای کاربردی مختلف انتخاب کرد. قطعات ویژه مانند پیچ های اکسترودر، چاقوهای برش و سایر لوازم جانبی با استفاده از فولاد مخصوص با استحکام بالا که برای بدن انسان بی ضرر است، پردازش و تولید می شوند. این خط تولید دارای درجه بالایی از اتوماسیون، کیفیت محصول پایدار، تولید مداوم (قادر به تولید مداوم برای حداقل 72 ساعت)، بدون اتلاف و مصرف کم انرژی است. محصولات نشاسته اصلاح شده تولید شده دارای کاربردهای گسترده ای هستند و اغلب در صنعت ساختمان، فرآوری زغال سنگ، حفاری نفت، چاپ و رنگرزی، صنایع غذایی و دارویی و غیره استفاده می شوند.
فناوری تنظیم سرعت اینورتر که توسط میزبان به کار گرفته شده است، تجهیزات را قدرتمند می کند، روان تر کار می کند و در مصرف برق صرفه جویی می کند.
پیچ از درمان نیتریدینگ فولاد آلیاژی استفاده می کند که عمر مفید بیشتری دارد. برخی از تجهیزات ساختار ترکیبی بلوک های ساختمانی را اتخاذ می کنند که می تواند با توجه به نیازهای مختلف ترکیب شود.
سیستم روانکاری اجباری برای اطمینان از اینکه بخش انتقال تجهیزات طول عمر بیشتری دارد.
سیستم کنترل دما کاملاً خودکار بصری، کنترل دما را بصری تر و پارامترها را دقیق تر می کند.
پیچ ها دارای عملکرد تمیز کردن خودکار هستند و در صورت توقف نیازی به جدا کردن برای تمیز کردن ندارند.
پیچ های مختلف و نسبت طول به قطر می تواند فرآیندهای تولید مختلف را برآورده کند.
