اخبار محصول

نشاسته اصلاح شده (نشاسته پیش ژلاتینه) خط تولید نشاسته ذرت، نشاسته کاساوا، نشاسته سیب زمینی و غیره به عنوان مواد اولیه اصلی با توجه به نیازهای مختلف محصول. پس از افزودن مقدار مناسب آب، نشاسته از طریق دما و فشار بالا در حفره اکسترودر و اثر برشی دو مارپیچ بر روی مواد اصلاح می‌شود و گروه‌های عاملی جدید بر روی مولکول‌های نشاسته وارد می‌شود یا اندازه مولکول‌های نشاسته را تغییر می‌دهد. خواص ذرات نشاسته، بنابراین، خواص طبیعی نشاسته (مانند ویسکوزیته حرارتی و پایداری آن، پایداری یخ و ذوب، ژل استحکام، خاصیت تشکیل فیلم، شفافیت و غیره) را می توان تغییر داد تا برای نیازهای کاربردی خاص مناسب تر شود.

دانه های گندم تمیز، پوسته، پوست کنده، نرم می شوند و به شکل دانه های غلات در می آیند که معمولاً به عنوان غلات نورد شناخته می شوند. می توان آن را با غلات اصلی (برنج یا سایر غلات، لوبیا) مخلوط کرد و با برنج غلات (Congee) پخت. همچنین می توان از آن در میوه های Congee، بابائو Congee و قرص های خام استفاده کرد. فرآوری غلات خام به استفاده از فناوری پرس رول برای فشار دادن دانه های گندمی که به طور متوسط ​​پوست کنده شده اند، اشاره دارد، اغلب یک دانه دانه گندم به صورت یک تکه فشرده می شود. هدف غلات فرآوری شده بهبود پخت و کیفیت خوراکی گندم و افزایش قابلیت هضم آن است.

اکسترودر پیچ دوقلو یک تجهیزات تولید خودکار است که به طور گسترده در پردازش عمیق دانه، تولید و فرآوری مواد غذایی و تولید و فرآوری خوراک استفاده می شود که می تواند به پردازش پف کردن و رسیدن دانه های مختلف برسد. در مقایسه با تجهیزات سنتی مانند بخارپز، سرخ کردن، پخت و غیره، مزایای قابل توجهی مانند اتوماسیون بالا، عمر طولانی، خروجی زیاد، مصرف انرژی پایین و مقرون به صرفه بودن بالا دارد. محصولات اصلی آن عبارتند از غذا/نوشیدنی جایگزین کنجاله غلات، غذای پف کرده میان وعده، برنج فوری، پروتئین برس، خوراک حیوانات خانگی، نشاسته پیش ژلاتینه و غیره.

اسپری غذای حیوانات خانگی، خوراک ماهی و سایر محصولات، مناسب برای خطوط تولید با خوراک پرچرب، اسپری دسته ای و مخلوط چاشنی. مزایای بارز پاشش خلاء این است که نسبت افزودن مایع می تواند تا 30٪ برسد و دقت و یکنواختی پاشش مایع بالا است.

فرآیند تهیه بلغور جو دوسر یک تکنیک پیچیده و پیچیده است که شامل مراحل متعددی برای اطمینان از کیفیت و طعم محصول نهایی است. در زیر مراحل اصلی تهیه بلغور جو دوسر آورده شده است

دستگاه سرخ کردن مداوم از روش گرمایش گردش خارج از بدن برای روغن سرخ کردنی استفاده می کند. بخاری خارجی و جدا از بدنه قابلمه است. پمپ روغن گردشی مقاوم در برابر درجه حرارت بالا روغن سرخ کردنی را به گردش در می آورد و فرآیند گرمایش را از طریق بخاری تکمیل می کند. منطقه گرمایش بخاری بزرگ است و روغن در گردش به سرعت گرم می شود. دمای روغن سرخ کردنی به طور خودکار کنترل می شود. دستگاه فیلتراسیون روغن دو کاناله خارجی، فیلتراسیون کامل باقیمانده روغن، برش و تمیز کردن آسان. مخزن روغن و گردش خارجی مجهز به دستگاه های عایق هستند. سیستم گرمایشی می تواند از مشعل های زغال سنگ، نفت/گاز یا زیست توده برای گرمایش استفاده کند.

تجهیزات سرخ کردنی به سرخ کن های پیوسته و سرخ کن های دسته ای تقسیم می شوند که از سرخ کردن با دمای بالا برای عطر و کیفیت مواد استفاده می کنند. عملکردهایی مانند سرخ کردن، روغن زدایی و انتقال را با ساختار و عملکرد فشرده یکپارچه می کند. این تجهیزات عمدتاً برای سرخ کردن و انبساط محصولات اکسترود شده مانند برش کراکر میگو، چیپس، چیپس سیب زمینی، چیپس سیب زمینی و ... استفاده می شود و همچنین می توان از آن برای سرخ کردن سایر محصولات مشابه استفاده کرد.

می توان آرد ذرت، گندم چهار، آرد سیب زمینی و غیره را مخلوط کرد و پس از مخلوط شدن یکنواخت، مواد با انتقال پیچ به دستگاه اصلی دو پیچ منتقل می شود، پیچ دوقلو با اکستروژن، دمای بالا و بالا از قبل ژلاتینه می شود. تحت فشار، قالب برای تولید محصول قالب گیری می شود، فر خشک می شود تا آب اضافی خارج شود و سپس توسط درام چاشنی می شود. ادویه ها را اسپری کنید و در نهایت دونات های پفکی با طعم های مختلف تهیه کنید.

خط تولید اسنک پر از دانه های طبیعی مختلف مانند ذرت، برنج، جو و گندم به عنوان مواد اولیه اصلی استفاده می کند و از فناوری اکستروژن دو پیچ برای تولید غذاهای مختلف دانه ای، پولکی یا پروفیلی غلات مانند غلات، اسنک استفاده می کند. ، غلات صبحانه و غیره؛ از این نوع محصول می توان به عنوان هر دو میان وعده استفاده کرد. تفاوت اصلی در مواد مغذی اصلی و طعم ناشی از نسبت های مختلف مواد خام؛ محصولات نمایندگی شامل غلات، ذرت فلکس، چیپس کاکائو، میان وعده پر شده با هسته و غیره می باشد. فرآیند تولید این خط تولید ساده و بدون وقفه از مواد تا محصولات نهایی بدون نیاز به کارکرد دستی می باشد. زمان عملیات مداوم کمتر از 72 ساعت نیست و در کل فرآیند تخلیه زباله وجود ندارد. تجهیزات اصلی آن شامل میکسر (اختلاط مواد اولیه)، اکسترودر دو پیچ (اکسترود کننده و دانه بندی بلوغ)، خشک کن (از بین بردن رطوبت و بهبود طعم) و دستگاه طعم دهنده (طعم اسپری) است. مواد اولیه اصلی دستگاه فولاد ضد زنگ است، برخی از قطعات از آلیاژ خاصی به عنوان ماده اولیه استفاده می کنند. قطعات پلاستیکی درجه مواد غذایی هستند. کل خط به صورت سفارشی با طرح های پشتیبانی سفارشی و چیدمان کارگاه مطابق با نیاز واقعی مشتریان طراحی و چیده شده است. محدوده خروجی از 100 کیلوگرم در ساعت تا 1000 کیلوگرم در ساعت.

دستگاه پخت چندلایه یک دستگاه پخت متداول در صنایع غذایی است. عملکرد اصلی آن خشک کردن رطوبت محصول است که باعث می شود طعم بهتری داشته باشد و انقضا طولانی تری داشته باشد. مناسب برای انواع تنقلات پف کرده، پودرهای تغذیه ای، آرد سوخاری، غذاهای حیوانات خانگی، پروتئین سویا و غیره.